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“山千洞，地万孔，满目疮痍难形容”是资源开采后，地表的真实写照;“穹顶下，雾霾中，呼吸与共难独当”是自然生态环境遭到破坏，我们的生存条件发生恶化，我们共同承受的现实。造成这种现象的原因，就是企业只顾经济发展而未能承担基本的环保职责。 企业要利润、要罚单，不要责任在史上最严环保法实施后，耐火之乡——河南省巩义市仍存在“顶风作案”的企业，以致接到了环保罚单。其中，有未按照环评批复要求建设配套污染防治设施擅自投产而被责令停产，并处以柒万元罚款者，也有设备老化、废气未处理直接外排被罚者，还有配备了污染防治设施，但生产时不使用而被罚者。 耐火材料企业与自然环境的关系，不只是企业向自然索取菱镁矿、石墨矿、铝土矿等矿石原料资源以及煤炭等能源，也不仅是向自然排放污水、废气，堆放废弃物资，还负有保护、改善自然环境的责任。保护了自然环境，才能真正的实现经济社会的可持续发展。企业与其被罚，不如主动担责为进一步加强对生活环境与生态环境的保护和改善，防治污染和其他公害，保障人体健康，促进社会主义现代化建设的发展，国家对1989年通过的环境保护法进行修订，各地方政府也在根据环境保护目标和治理任务，加大财政投入，采取有效措施，改善环境质量。面对新环保法及政府的环保治理的决心，企业不应再等待罚单，逃避环保责任，主动担责可能会让企业有预料不到的收获。废旧物资动动手处理即出效益江苏永钢耐材厂之前将产生的废旧吨袋直接放置于河边，到一定数量后再进行集中处理。在长时间放置中，废旧吨袋会产生扬尘影响周边环境，且联系厂家处理费用较高。现在将产生的废旧吨袋进行回收整理，再把各类吨袋按一定的价格卖给处理厂家，不仅解决了吨袋的扬尘问题，也减少了处理费用。 淄博中科达废旧物资中淘到“金元宝”。淄博中科达耐火材料有限公司2013年成立了“淄博市利用陶瓷建筑废料生产水泥窑用耐火材料工程技术研究中心”，自主研发的利用废旧陶瓷生产水泥窑用耐火材料技术。该技术通过消纳废旧陶瓷等建材垃圾，大大减少了高铝矾土、焦宝石等矿产资源的使用。根据产品性能的不同，废旧陶瓷的添加量从30-70%不等，以现有产能年可消纳废旧陶瓷等建材垃圾2万吨，在实现资源综合利用、保护环境、降低铝矾土和焦宝石等不可再生资源的使用的同时，生产出的耐火材料产品性能也大幅提高。淄博中科达在废旧物资中淘到了“金元宝”。转型处理废旧耐火材料，长兴恒隆焕新颜长兴恒隆耐火原料厂响应长兴县委、县政府打造建设万吨级用后耐火材料处理中心的号召，对老旧设备进行拆除，引进一整套破碎机设备和全封闭的自动化机器。在2015年3月份就已同20余家耐火企业签订供货合同。该公司之前生产耐火制品，年产值在300万元左右。而2015年2-3月的两个月内，除去春节期间停产，企业的产值已达到70万元左右，2015年全年产值将到1000万元左右。长兴恒隆的成功转型，不仅完成了废旧物资的有效利用，实现了企业经济效益的增长，还为周边乡镇的耐火材料企业节省了生产成本。改造升级，生产高效，节能降本又环保博赛集团先锋氧化铝厂高温高压蒸汽取代传统的熔盐加热实现经济效益与环保效益双赢。先锋氧化铝厂自2001年建厂来的13年中，3个20t/h的蒸汽锅炉采用的是高温溶出熔盐加热方式，今年利用高温高压蒸汽取代传统的熔盐加热后，生产一吨氧化铝的煤耗量将从360公斤减少到300公斤，煤炭消耗量的大幅减少，节能降本又环保。而长兴云峰炉料有限公司则将半自动的生产线技改成全自动生产设备，企业生产效率显著提高。同时，也可以更有效地控制产品标准化、产品质量，全封闭式的生产方式也让生产过程更为环保。2015年企业的生产总值将在之前的基础上增加25%左右。长兴长恒耐火材料有限公司引进的拌料系统、破碎系统等多种新型科技设备，减少了企业在生产过程中带来的粉尘污染，同时也大大降低了企业生产过程中的人力成本。虽然设备的更新、生产方式的转变、清洁能源的使用及生产线的改造，企业需投入大量资金，但也降低了耐材产品的单位成本，企业的竞争实力得到提升，同时也减少了企业生产所带来的污染，迈出了实现可持续发展的第一步。“乾坤含疮痍，忧虞何时毕”?相信在每位耐材人、每家耐火材料企业都践行环保标准的情况下，我们的生态环境定有所改善。环保行动让我们共同走起。
摘自《我的钢铁网》
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